Газовый контур реакторной установки предназначен для:

• предотвращения окисления графитовой кладки;

• обеспечения более эффективного отвода тепла от графита к каналам реактора;

• контроля герметичности топливных и специальных каналов;

• локализации распространения протечек теплоносителя по графитовой кладке при разгерметизации канала;

• сушки графитовой кладки реактора;

• очистки азотно-гелиевой смеси, циркулирующей через кладку реактора, от примесей;

• продувки внутренних полостей металлоконструкций, окружающих реакторное пространство, азотом.

В качестве рабочей среды в контуре используется либо азот высокой чистоты, либо гелиево-азотная смесь при увеличении мощности реактора выше 70% от номинальной.

Схема газового контура реактора РБМК:

1. Система КЦТК реактора   2. Система контроля течи        теплоносителя   3. Узел конденсаторов   4. Узел йодных фильтров   5. Гелиевый компрессор   6. Установка очистки гелия   7. Узел редуцирования   8. Схема "Е"   9. Схемы "ОР" 10. Схема "КЖ" 11. Топливный канал 12. Канал СУЗ

Газ или газовая смесь подается после узла редуцирования в реакторное пространство снизу по четырем трубам. Пройдя кладку, газ на выходе из реактора поступает в систему контроля целостности топливных и специальных каналов, которая осуществляет поканальный контроль температуры и групповой контроль влажности газа.

Далее газовая смесь поступает в узел конденсаторов и фильтров, где происходит конденсация водяного пара, попадающего в газовую смесь в случае образования неплотностей в каналах реактора, и очистка газовой смеси от паров йода. Затем газовая смесь, в зависимости от режима работы контура, поступает или во всасывающий коллектор компрессора установки очистки гелия, или в венттрубу.

В первом случае, при работе на гелиево-азотной смеси, компрессоры прокачивают газовую смесь через установку очистки гелия, после которой очищенная смесь, пройдя узел редуцирования, возвращается в реактор.

Во втором случае, при работе контура на чистом азоте, азот сбрасывается через систему очистки в венттрубу блока, а на вход в реактор подается свежий азот от азотно-кислородной станции.

Работа системы контроля целостности топливных и специальных каналов основана на измерении параметров газа (температуры и влажности) при прокачке его снизу вверх по газовым трактам каналов, образованным наружной поверхностью канальных труб и внутренней поверхностью отверстий в графитовых колоннах кладки.

Температура газа измеряется в импульсных трубках на выходе из газового тракта каждого из 2044 каналов реактора.

Информационно-измерительная система контроля СКАЛА с периодом опроса равным 1-ой минуте, фиксирует показания термопреобразователей. В случае превышения заданной уставки в каком-либо канале, сигнал превышения температуры газа появляется на мнемотабло каналов на блочном щите управления.

Относительная влажность газа контролируется в 26 зонах (по 81 каналу каждая) сигнализаторами влажности. В случае превышения заданной уставки в какой-либо зоне, сигнал от сигнализатора влажности также появляется на групповом табло отклонения влажности газа. Сигнал позволяет оператору переключить данную зону в режим повышенного расхода газа и по датчикам температуры определить подозреваемый в негерметичности канал.